Filamix Hyper PETG Ayarları: Bambu Studio ve OrcaSlicer

Filamix Hyper PETG için filament profili oluştururken yazıcınıza uygun Generic PETG profilini başlangıç alın; sıcaklık, maksimum hacimsel hız, basınç telafisi, akış oranı ve geri çekmeyi kendi yazıcınızda kalibre edin. Bi’Sipariş Ver’deki Hyper PETG Siyah ürün sayfasında nozul için 230–250 °C, tabla için 70–90 °C aralığı belirtilir. Bu aralıkları, makaranızın güncel etiketi ve kullandığınız baskı plakasının talimatıyla birlikte değerlendirin. [1]

Bu rehber, Bambu Studio ve OrcaSlicer’da Filamix Hyper PETG baskı ayarlarını ayrı bir kullanıcı profiline kaydetmeyi ve test sonuçlarını doğru ayarlara dönüştürmeyi anlatır. Amaç; ipliklenme, üst yüzey boşlukları, köşe şişmesi ve hızlı baskıda eksik ekstrüzyon gibi belirtileri sistemli biçimde çözmektir. Profil oluştururken seriyi kontrol edin: Hyper PETG, Hyper PLA+ ve PLA Silk farklı malzemelerdir.

Filamix Hyper PETG renklerini ve ürün bilgilerini inceleyin.

Filamix Hyper PETG için başlangıç baskı ayarları

Aşağıdaki deneme planı; 1,75 mm filament, 0,4 mm nozul ve PETG ile uyumlu bir baskı plakası için hazırlanmıştır. Sıcaklık aralıkları ürün kaydına dayanır; diğer sayılar düşük yükte ilk kontrol baskısı için önerilen başlangıç noktalarıdır. Bunlar her yazıcıda doğrulanmış hazır profil değerleri değildir.

Ayar	İlk deneme	Nasıl doğrulanır
Nozul sıcaklığı	240 °C	Etiket uygunsa 230–250 °C içinde sıcaklık testi
Tabla sıcaklığı	80 °C	70–90 °C ürün aralığı ve plaka talimatıyla ilk katman kontrolü
Katman yüksekliği	0,20 mm	0,4 mm nozula uygun süreç profili
İlk katman hızı	20 mm/s	Kesintisiz çizgiler ve düzgün tutunma
Dış duvar hızı	40 mm/s	Yüzey sürekliliği ve gerçek parça kontrolü
Maksimum hacimsel hız	8 mm³/s ilk kontrol sınırı	Ayrı maksimum hacimsel hız testi
Akış oranı	Uyumlu Generic PETG profilinin değeri	Akış kalibrasyonu
Geri çekme	Yazıcının PETG başlangıç değeri	Besleme sistemine uygun geri çekme testi
Parça soğutma fanı	İlk 1–2 katman kapalı; sonrasında %20–40 deneme	Küçük katmanlar, köprüler ve katman bağı ayrı değerlendirilir

8 mm³/s, Filamix Hyper PETG’nin ölçülmüş kapasitesi değildir. İlk karşılaştırmaları kontrollü yapmak için seçilmiştir. Hız kalibrasyonunda testin kendi ayarlarını kullanın; başlangıç sınırının testi gereksiz yere kısıtlamadığını dilimleme önizlemesinden kontrol edin.

Yazıcı profili ile filament profili nasıl ayrılır

Yazıcı profili; makineyi, nozul çapını ve hareket sınırlarını tanımlar. Filament profili; sıcaklıkları, akış oranını, soğutmayı ve hacimsel hız sınırını içerir. Süreç profili ise katman yüksekliği, duvar sayısı, dolgu, destek ve yüzey hızları gibi modele bağlı kararları taşır.

Bu ayrım, bir problemi doğru yerde düzeltmenizi sağlar. Örneğin üst yüzeydeki boşluğu yalnızca dolgu oranını artırarak çözmeye çalışmak yerine akış oranını ve ekstrüzyon sürekliliğini kontrol etmek gerekir. Basınç telafisi ve geri çekmenin tutulduğu bölüm yazılıma ve yazıcıya göre değişebilir.

Profil adında seriyi, yazıcıyı, nozul çapını ve rengi belirtin. Örneğin Filamix Hyper PETG Siyah A1 0.4 v1, yalnızca isimlendirme örneğidir. Başka bir makineye ait sonuçları aynı adla kullanmayın.

Kalibrasyon öncesinde filament ve tabla hazırlığı

Nem belirtilerini değerlendirin

Çıtırtı, kabarcıklı yüzey, düzensiz akış ve yoğun ipliklenme nemle ilişkili olabilir; aynı belirtiler başka sorunlardan da kaynaklanabilir. Hyper PETG Siyah ürün kaydında nem almış filament için 60–65 °C’de 4–6 saat kurutma önerilir. Güncel etiketin, makaranın ve kurutucunun sıcaklık sınırlarını kontrol edin. [1]

Kurutma öncesinde ve sonrasında aynı küçük parçayı aynı ayarlarla karşılaştırın. Böylece kurutmanın etkisini ayar değişikliğinin etkisinden ayırabilirsiniz. Nem alıcı içeren kapalı kutu, kurutulmuş filamenti saklamaya yardımcı olur; aktif kurutmanın yerine geçmez.

Tabla ve besleme yolunu kontrol edin

Plakayı üreticinin tarif ettiği yöntemle temizleyin ve dilimleyicide doğru tabla tipini seçin. PETG bazı yüzeylere çok güçlü yapışabilir. Özellikle düz PEI yüzeyde plaka üreticisinin önerdiği ayırıcı katmanı kullanın; yapıştırıcı bu durumda yüzeyi koruma amacı da taşıyabilir. Parçayı plaka soğuduktan sonra çıkarın. [2]

Makara rahat dönmeli, filament yolu beslemeyi zorlaştırmamalı ve nozulda önceki malzemeden kalıntı bulunmamalıdır. Besleme sorunu varken yapılan akış ayarı, mekanik problemin üzerini örtebilir. Önce küçük bir ilk katman numunesinde kesintisiz ve eşit çizgiler elde edin.

Bambu Studio’da Filamix Hyper PETG profili oluşturma

Bambu Studio’da sistem profilini başlangıç alıp değişiklikleri ayrı bir User Preset, yani kullanıcı profili olarak kaydedebilirsiniz. Menü adları ve düzenleme simgesi sürüme göre değişebilir. [3]

Yazıcı ve nozul seçimini yapın. A1, P1S veya kullandığınız başka modelin doğru nozul çapını seçin. Baskı plakasının türünü de doğrulayın.
Uyumlu Generic PETG profilini seçin. Bu, rehberin önerdiği başlangıç profilidir; Filamix tarafından onaylanmış hazır profil anlamına gelmez.
Filament düzenleme ekranını açın. Seçili filamentin düzenleme kontrolünden sıcaklık, soğutma, akış oranı ve hacimsel hız alanlarına ulaşın. Gizli alanlar için gelişmiş görünüm gerekebilir.
Başlangıç ayarlarını girin. İlk katman ve sonraki katman nozul sıcaklıklarını, seçili plakanın tabla sıcaklığı satırını ve ilk kontrol için hacimsel hız sınırını kontrol edin.
Yeni adla kaydedin. Sistem profilini koruyarak ayrı kullanıcı profili oluşturun. Doğru filament yuvasında bu profili seçin.
Kalibrasyon sonuçlarını kayda işleyin. Aşağıdaki testlerle bulduğunuz değerleri ilgili alanlara aktarın; sonrasında normal bir proje açıp gerçek parçayı dilimleyin.

Bambu Studio’daki Flow Rate Calibration, basılacak malzeme miktarını ayarlamak için kaba ve ince kalibrasyon seçenekleri sunar. Sonuç ekranındaki kayıt akışını takip ederek seçimi doğru filament profiline kaydedin. OrcaSlicer’daki bir hesap yöntemini bütün Bambu testlerine aynen uygulamayın. [4]

Flow Dynamics Calibration ise basınç değişimine bağlı gecikmeyi telafi eder ve K değeriyle ilişkilidir. Otomatik seçeneklerin kullanılabilirliği yazıcıya bağlıdır. Sonucun ilgili filament yuvasında etkin olduğunu kontrol edin. Akış oranı ile K değeri birbirinin yerine kullanılmaz. [5]

OrcaSlicer’da Filamix Hyper PETG profili oluşturma

OrcaSlicer’da da önce doğru yazıcı, nozul ve uyumlu PETG profilini seçin. Filament ayarlarını açın, gerekiyorsa gelişmiş görünümü etkinleştirin ve değiştirdiğiniz profili yeni adla kaydedin. Profil görünmüyorsa aktif yazıcı/nozul seçimini ve uyumluluk bağımlılıklarını kontrol edin. [15]

Sıcaklık, akış oranı, maksimum hacimsel hız ve soğutma malzeme ayarları içinde bulunur. Malzemeye özel geri çekme değeri destekleniyorsa Setting Overrides bölümündeki geri çekme ayarı yazıcı varsayılanını geçersiz kılabilir. Aynı değeri birden fazla yerde değiştirirken hangi ayarın geçerli olduğunu kontrol edin. [12]

Kalibrasyon menüsündeki testleri sırayla uygulayın. Her testten sonra seçilen değeri kaydedin ve bir sonraki testte doğru profili kullanın. Kalibrasyon bittiğinde yeni proje açarak test modundan çıkın. Güncel OrcaSlicer rehberindeki filament sırası şöyledir: sıcaklık, maksimum hacimsel hız, basınç telafisi, akış, geri çekme. [6]

Kalibrasyon testleri ve sonuçların profile aktarılması

Sıcaklık testi ile nozul değerini seçin

Makaranın önerisi uygunsa 230–250 °C aralığını 5 °C adımlarla karşılaştırabilirsiniz. Test oluşturucusundaki başlangıç, bitiş ve değişim yönünü kontrol edin. Dilimleme önizlemesinde katmanlar boyunca sıcaklığın gerçekten değiştiğini doğrulayın. [7]

Temiz yüzey, katman bütünlüğü, köprü ve çıkıntı davranışını birlikte inceleyin. Sadece en az iplik bırakan bölgeye bakmayın; düşük sıcaklıkta güzel görünen ama kolay ayrılan katmanlar uygun sonuç değildir. Seçilen sıcaklığı nozul alanına kaydedin. İlk katmanı ayrıca doğrulayın.

Maksimum hacimsel hız ile gerçek akış sınırını bulun

Hareket hızı mm/s, maksimum hacimsel hız mm³/s ile ifade edilir. Aynı hareket hızında daha kalın katman veya daha geniş çizgi kullanılması, hotend’den daha fazla plastik geçmesini gerektirir. Bu nedenle yalnızca dış duvar hızını yükseltmek, güvenilir bir hızlı baskı profili oluşturmaz. [8]

OrcaSlicer’ın maksimum hacimsel hız testinde akış kademeli artar. Yüzey sürekliliğinin kaybolduğu, çizgilerin inceldiği veya eksik ekstrüzyonun başladığı bölgeyi belirleyin. Sınırı o bölgenin altında seçip normal parçayla doğrulayın. Test sıcaklığını ve nozul çapını kaydedin; bu sonuç kullanılan donanım ve renkle ilişkilidir.

Hesap örneği: 0,20 mm katman yüksekliği, 0,45 mm çizgi genişliği ve 100 mm/s hareket hızı yaklaşık 9 mm³/s akış gerektirir. Aynı koşullarda 8 mm³/s sınır yaklaşık 89 mm/s’ye karşılık gelir. Bu basitleştirilmiş örnek Filamix hız beyanı değildir; gerçek hız için dilimleyici önizlemesindeki hız ve akış değerlerini inceleyin.

Basınç telafisi ile köşeleri değerlendirin

Pressure Advance veya Bambu tarafındaki Flow Dynamics, hızlanma ve yavaşlamada nozul basıncının tepkisini düzenler. Akış oranı toplam malzeme miktarını ölçeklerken, basınç telafisi bu miktarın hareket değişimlerine uygun aktarılmasına yardımcı olur. [14]

Yazıcınızın desteklediği Tower, Pattern veya Line testini kullanın. Köşe şişmesinin azaldığı ve köşe sonrasında boşluk oluşmadığı bölgeyi seçin. Testin direct drive/Bowden seçimi doğru olmalıdır. Bambu yazıcıya OrcaSlicer’dan manuel PA veya akış oranı testi gönderirken gönderim ekranındaki otomatik Flow calibration seçeneği varsa kapatın; testin kendi değerlerini kullanın. [9] [10]

OrcaSlicer’da manuel PA etkinleştirilmesi otomatik kalibrasyon sonucunun üzerine yazabilir. Bambu Studio’da K kaydını doğru filament yuvasıyla eşleştirin. İlk profil için manuel ve otomatik yöntemlerden hangisinin etkin olduğunu belirleyip tek bir yöntemi kontrollü şekilde doğrulayın. [5] [14]

Akış oranını üst yüzey testinden belirleyin

Akış testi için çizgiler arasında boşluk bırakmayan, malzeme yığılmasını ve kabarık sırtları azaltan numuneyi seçin. Kullanılan testin düzeltme etiketini doğru okuyun: güncel YOLO/Archimedean chords yöntemi ile klasik Pass 1/Pass 2 yöntemi aynı hesabı kullanmaz. [10]

YOLO testi: +0,01 gibi düzeltme mevcut akış oranına eklenir. Örneğin 0,98 değerine +0,01 eklenmesi 0,99 sonucunu verir.
Klasik Pass 1/Pass 2 yüzde testi: +5 seçildiyse mevcut oran 105/100 ile çarpılır. Örneğin 0,98’den 1,029 elde edilir. İkinci geçişte hesap, güncellenmiş değer üzerinden yapılır.

Bunlar hesabı açıklayan örneklerdir; Filamix için önerilen akış oranları değildir. Sürümünüzdeki testin açıklamasını izleyin, sonucu kaydedin ve gerçek parçada üst yüzeyi tekrar kontrol edin. Belirgin akış değişikliğinden sonra basınç telafisi sonucunu da yeniden değerlendirin.

Geri çekme ile seyahat izlerini kontrol edin

Geri çekme testini besleme sisteminize uygun aralıkta uygulayın. Direct drive ve Bowden sistemler aynı mesafeyi gerektirmez. Temiz geçiş sağlayan en kısa mesafeyi seçin; değeri gereksiz artırmak akışın yeniden başlamasını bozabilir. İpliklenme sürüyorsa nemi, sıcaklığı ve nozul çevresindeki sızıntıyı tekrar inceleyin. [11]

Sonucu doğru geri çekme alanına aktarın. OrcaSlicer’da malzemeye özel override kullanıyorsanız onun etkinliğini kontrol edin. Ardından iki ayrı geometrinin arasındaki seyahat hareketlerini gerçek modelde inceleyin. [12]

Hyper PETG için fan ve ilk katman ayarlarını doğrulama

İlk katman için temiz plaka, doğru seviyeleme ve düzenli ekstrüzyon gerekir. Çizgiler arasında boşluk veya aşırı malzeme yığılması varsa önce bunların nedenini araştırın. Otomatik seviyeleme yapan yazıcılarda kalibrasyon prosedürünü takip edin; bütün yazıcılara aynı Z ofset değişikliğini uygulamayın.

Soğutmada ilk katmanlar, normal duvarlar, kısa süren küçük katmanlar ve köprüler farklı ihtiyaçlara sahiptir. OrcaSlicer’da katman süresine bağlı fan sınırları ile köprü/çıkıntı soğutması ayrı değerlendirilebilir. Yardımcı fan bulunan yazıcılarda onu da ayrı kontrol edin. [13]

Örneğin dış yüzey düzgünken katmanlar kolay ayrılıyorsa soğutmayı azaltıp sıcaklığı ve akış sınırını kontrol edin. Küçük çıkıntılar yumuşayıp sarkıyorsa o geometri için soğutmayı veya minimum katman süresini değerlendirin. Her denemede tek ana değişkeni değiştirin.

Filamix Hyper PETG baskı sorunları için kontrol tablosu

Aşağıdaki belirtiler tek bir ayarın kesin kanıtı değildir. İlk kontrolü yapıp aynı küçük numuneyi karşılaştırmak, değişikliklerin etkisini görmenizi sağlar.

Belirti	İlk kontrol	Sonraki adım
Çıtırtı ve kabarcık	Nem ve ekstrüzyon sürekliliği	Uygun kurutma öncesi/sonrası karşılaştırma
Parçalar arasında iplik	Nem, sıcaklık ve nozul kalıntısı	Geri çekme testini yeniden değerlendirme
Üst yüzeyde boşluk	Akış oranı, besleme ve nozul	Akış testi; süreçte üst katman sayısı kontrolü
Köşelerde şişme	PA/K ve toplam akış	Basınç telafisi numunesi ve kayıt kontrolü
Yalnız yüksek hızda çizgiler inceliyor	Hacimsel akış sınırı ve sıcaklık	Akış sınırını düşürüp tekrar deneme
Katmanlar kolay ayrılıyor	Sıcaklık, soğutma ve eksik ekstrüzyon	Aynı geometride kontrollü sıcaklık/fan denemesi
Parça tabladan çok zor ayrılıyor	Plaka uyumu ve ayırıcı katman	Plaka talimatını izleyip soğuduktan sonra çıkarma

Profili gerçek parça ile doğrulama ve kaydetme

Kalibrasyon numunesinin iyi çıkması, üretim parçasının bütün bölgelerinde aynı sonucun elde edileceği anlamına gelmez. Son kontrol için düz bir üst yüzey, delik veya geçme bölgesi, köşe ve kısa köprü içeren küçük bir parça kullanın. Katman bağı, ölçü uyumu, üst yüzey ve seyahat izlerini birlikte değerlendirin.

Dilimleme önizlemesinde gerçek hız ve hacimsel akışa bakın. Testlerde seçtiğiniz sınırın aşılmadığını, köprülerde soğutmanın doğru uygulandığını ve doğru filament profilinin etkin olduğunu kontrol edin. Başarılı numuneden sonra süreç ayarlarını da ayrı kaydedin.

Profil notuna yazıcı modeli, nozul çapı ve türü, renk, kurutma koşulu, sıcaklıklar, akış oranı, PA/K, hacimsel hız ve kontrol parçasının sonucunu ekleyin. Aynı serinin yeni renginde kısa bir karşılaştırma yapın. Nozul, hotend veya yazıcı değiştiğinde önceki kapasite ve basınç telafisi değerlerini doğrulayın.

PLA+ da kullanıyorsanız Filamix PLA+ profil oluşturma ve kalibrasyon rehberini inceleyebilirsiniz. Hyper PETG için bulduğunuz sayısal değerleri PLA+ profiline taşımayın.

Filamix Hyper PETG baskı ayarları hakkında sık sorulan sorular

Filamix Hyper PETG kaç derecede basılır

Bi’Sipariş Ver’deki Siyah ürün kaydında 230–250 °C nozul ve 70–90 °C tabla aralığı belirtilir. Etiket ve plaka talimatı uygunsa 240 °C nozul, 80 °C tabla ile ilk numuneye başlayıp testle ilerleyebilirsiniz. [1]

Bambu Studio’da hangi PETG profilini seçmeliyim

Yazıcınız ve nozulunuzla uyumlu Generic PETG profilini başlangıç alabilirsiniz. Kendi kullanıcı kopyanızı oluşturup sıcaklık, akış, soğutma ve hacimsel hız değerlerini doğrulayın.

Filamix Hyper PETG için hazır profil her yazıcıda çalışır mı

Profil; yazıcı, hotend, nozul, renk ve baskı koşullarıyla birlikte değerlendirilir. Başka makineden alınan değerleri doğrudan üretime taşımadan küçük numunede doğrulayın.

Hyper PETG ile yüksek hızda baskı almak için neyi değiştirmeliyim

Önce seçilen sıcaklıkta maksimum hacimsel hızı ölçün. Sonra süreçteki hareket hızlarını bu kapasiteye uygun belirleyin. Hyper adı tek başına sabit bir mm/s değeri seçmek için yeterli değildir.

Flow ratio ile K değeri aynı şey mi

Hayır. Flow ratio malzeme miktarını ölçekler; K veya PA değeri hareket değişimlerinde basınç gecikmesini telafi eder. İki ayarı ayrı testlerle değerlendirin. [14]

PETG ipliklenmesi yalnızca geri çekme ile çözülür mü

Nem, sıcaklık, nozul çevresindeki kalıntı ve seyahat ayarları da etkili olabilir. Önce malzeme ve ekstrüzyon koşullarını kontrol edip ardından geri çekmeyi kalibre edin.

Her renge ayrı profil oluşturmak gerekir mi

Başarılı profili kopyalayıp yeni renkte kısa sıcaklık, üst yüzey ve gerçek parça kontrolüyle başlayabilirsiniz. Belirgin fark görüldüğünde ilgili kalibrasyonu tekrarlayın.

Kalibrasyon sonrasında baskı neden farklı çıktı

Seçili filament yuvasını, kaydedilen kullanıcı profilini, etkin PA/K yöntemini ve süreç ayarlarını kontrol edin. OrcaSlicer’da kalibrasyon bittikten sonra yeni proje açın. Gerçek modelin akış yükü test numunesinden farklı olabilir. [6]

Üretiminize uygun Filamix Hyper PETG seçeneğini bulun

Profilinizi oluştururken makaranın serisini, rengini ve güncel ürün bilgilerini birlikte değerlendirin. Filamix Hyper PETG filament seçeneklerini inceleyebilir, bu rehberde sıcaklık aralıkları için referans alınan Hyper PETG Siyah 1,75 mm 1 kg ürününün bilgilerine ulaşabilirsiniz.

Atölyenizde düzenli üretim yapıyorsanız ihtiyaç duyduğunuz renkleri ve toplam miktarı belirleyerek toplu filament alımı ve fiyat teklifi rehberinden ilerleyebilirsiniz. Teknik bir soru paylaşırken yazıcı modeli, nozul çapı, renk, sıcaklık, akış sınırı ve hata fotoğrafını birlikte iletmeniz değerlendirmeyi kolaylaştırır.

Teknik kaynaklar

Kaynak kontrol tarihi 9 Ekim 2026. Yazılım menüleri sürüme göre değişebilir. Ürün aralıkları ilgili ürün kaydına; yazılım işlemleri aşağıdaki geliştirici belgelerine dayanır. Deneme planı ve hesap örnekleri yöntemi açıklamak içindir.

Filamix Hyper PETG Baskı Ayarları: Bambu Studio ve OrcaSlicer’da Profil Oluşturma